研究洞察

1，行业痛点：设备加工行业普遍存在一个痛点，要么没有订单，有单就十万火急！那么设备的稳定性和维保工作就非常重要；

2，订购安装周期长：一般需要地面找水平后，一周才能调试完成；

3，设备操作有人员受伤风险，设备的操作流程和设备自身的安全保障设计不完善；

创新策略

我们常说，不出错就是提高生产效率，不停工就是提高生产效率，易维修就是提高生产效率，而“不出错”+“不停工”+“易维修”=“安全”，“安全”在这个行业代表的就是“效率”。基于此，我们为德鑫物联设定的行业形象是“中国最安全的RFID生产服务提供商”，接下来我们通过创新洞察、工业设计、品牌力塑造为它进行落地。

设计落地

首先，我们先着手解决安装耗时这个主要矛盾。我们将设备进行模块化设计，在设备加工完成后先完成模块预装在整体模块送往客户工厂。我们同时设计了一个安全基台（同时也是一个水平基台），在生产订单下单的同时先加工完成运送到客户工厂，在设备加工的同时先在客户现场进行安全基台的安装（基台上还预留了走线槽、设备安装位），这样设备加工完成后直接运到现场就可以快速安装在基台上，直接省去了“找平”的时间，极大缩短了安装调试时间。新的设计解决方案使售后安装时间由最初的4周缩短至1周。另外，我们在安全基台周边设置了专用警示标示线和扶手，为RFID贴片封装设备划定了专属区域，既是提醒使用者区域内作业的专注范围，也减少了不必要的闲杂人员交互，使设备运行区域更加安全。

然后，我们着手解决次要矛盾。我们设计了安全舱门，进一步减少风险存在的可能，同时我们在设备周边、交互频率高的操作界面以及可能发生潜在风险的各个区域设置了醒目的红色急停开关，以保证在故障/事故发生后可以在最短时间内止损。

最后，我们对高频交互的操作界面进行了重新设计，通过功能区域的明确划分、防呆设计等，使操作界面更加友好，一方面是通过更合理设计的来保障工人操作的顺滑以减少出错的可能，另一方面也是对生产效率的提升。

品牌&服务力塑造

与产品维度的突围策略相呼应，我们为德鑫物联在“软服务”维度做了一系列规划，在提升产品专业度的同时、进一步塑造德鑫物联“中国最安全的RFID生产服务提供商”的品牌力。主要从以下几个方面展开：

1. 创造全新的产品品牌形象以符合新的安全定位；

2. 根据行业内多年积累的经验，将易损坏的零部件进行模块化、模组化设计，当收到客户方设备故障信息后，维修人员带上现成模块到现场后几小时内就可以完成问题模块的替换，以最大程度缩短故障、维修导致的停工时间。

3. 为每台设备加入传感器，在物联网后台对所有设备进行24h实时监测管理，比客户更早知道设备哪里出现了故障，从而在超第一时间解决问题，完成救援服务。