结构生产检讨（DFM）

结构图纸审计 基于现有结构图纸进行全面审核及评估

材料性能规划 选择更符合产品性能且高性价比的材料

加工工艺确认 同一材料的部件可由不同工艺加工，需要做出甄别

模具设计规划 基于产品特征，进行合模、注胶口、顶针位、缩水率、熔接痕等进行设计

SOP(标准作业流程指导书)

物料计划 一个产品往往有几十个物料组成，如何计划生产时间及入库时间是第一步

入库检验 需要设定入库的检验标准及检验流程，保障后期组装生产的稳定性

组装流程工位设计 基于产品最合理的组装顺序进行工位设计，且需要进行过程检测

物料损耗统计及分析 小批组装完成后需要根据损耗情况进行分析，优化工位设计或工装测试点

OQC（成品出厂检验）

外观件及结构件异常分析 基于组装成品的检验标准进行异常点分析，以保证良品率

缺陷部件追责及索赔 每批次生产之后发现的部件问题需要对供应商的缺陷部件进行复盘和修正

组装线异常分析 以优化组装效率和成品良品率为目的进行分析和总结

制造损失率分析 最终统计出产品良品率及损耗原因进行归因和处理

COSTDOWN成本管理

材料成本优化 基于产品性能要求进行材料替换实验，优化材料组成BOM

工艺成本优化 主要指调整加工工艺的工序或参数，提升加工效率

组装成本优化 计算增加工装成本和人工成本的投入产出比

良率提升优化 整体统筹良率提升的问题点，并形成解决方案

专利及认证配套

专利代理申请 帮助客户进行专利查重、规避，并形成专利池，更多保护产品权益

辅料认证申请 基于产品市场需求，帮助进行电池、材料、PCB等各辅料的认证选型及申请，例如FCC、FDA、CE等

第三方检测 基于产品所属行业帮助进行产品的第三方检测工作，例SGS、中检、CNAS等